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郑硕深吸一口气，指节无意识地敲打着桌面。

他知道，单纯增加外包厂商数量只会让质量问题呈指数级增长——

如果没有一套系统、可复制的管理方法，凤凰玩具很可能倒在第一批的订单上。

“等等。”郑硕揉着发胀的太阳穴，突然想到了什么。

“ai，你的数据库里，有没有前世时间线里面关于七十年代质量管理体系的相关资料？

最好是适合现在这种低技术、但又能快速见效的方法。”他对着脑海中的灵魂ai问道。

「接收到宿主指令……正在载入上条时间线的商业资料库……正在检索七十年代质量管理体系的相关资料……」

「检索完成。在携带的数据库中发现丰田生产系统（tps）、全面质量管理（tq）等理论符合宿主要求。

但需要注意：这些方法都是基于高度纪律性和标准化水平所形成的理论方案，直接套用难度极大。」

「建议：根据当前工人认知水平和生产条件进行大幅简化后才可适用。」

“那你基于当前的情况，按照上面检索到的资料，帮我设计一套适合现在情况的质量控制流程。

要简单易懂，能让普通工人都掌握，最好一看就懂，一学就会。”

「接收到宿主指令……正在载入1974年香港制造业实际水平……正在载入丰田生产系统核心原则以及全面质量管理基础框架……正在生成……」

「生成完毕。建议推行以下三级质量控制流程：

1）来料检验标准：对外包厂送来的每批零部件，实行抽样检查，采用简化计数抽样表，规定合格质量水平（aql）和拒收标准；

2）生产过程关键控制点：在组装线上设立五个关键质检岗，明确规定每个岗位需检查的尺寸、手感、配合度，并使用特制限规卡具进行快速判定；

3）成品抽样检验方案：每百箱抽取三箱，进行百分之百全项目检验，基于统计结果决定整批放行或退回。

所有流程均已根据凤凰·墨方的产品特性定制具体参数和工具设计，并配有可视化图示说明。」

郑硕眼睛一亮，立即叫来工业公司的负责人邓伯雄和玩具公司的研发主管韩朋宇。

三人摊开纸笔，根据灵魂ai提供的结构化框架，结合自家生产线的实际情况，逐条讨论、细化、本地化。

办公室里烟雾缭绕，算盘声和争论声此起彼伏，他们在郑硕的转述中，参考了灵魂ai提供的现代质量管理核心。

在诸如“全员参与”、“标准作业彻底化”以及“基于数据的事实管理”等理念下，将其转化为工人能听懂、能执行的具体动作：

1）实行“质量门”控制点制度：

在生产线上的注塑成型、尺寸初检、棱角打磨、中心块组装、手感测试这五个关键工序上设立“质量门”。

每个质量门配备简易检具（如通止规、塞规、手感测试仪），并由一名经过培训的“质量员”负责。

任何零件只有通过当前质量门的检查，才能流向下一个工序。

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